Прес-форми для двокольорового (двокомпонентного) лиття

Двокольорове та двокомпонентне лиття потрібне тоді, коли одна деталь має поєднувати два кольори, два різних пластики, різну жорсткість або різні робочі властивості. Такі вироби не склеюють і не збирають вручну, тому якість залежить від точності обладнання. Компанія МІ-ПРОМ розробляє прес-форми під конкретну деталь, матеріал і навантаження, тому виготовлення починається з аналізу конструкції майбутнього виробу. 

Переваги використання двокомпонентних прес-форм

Двокомпонентна форма дає змогу отримати деталь за один цикл і скоротити ручні операції. Це знижує ризик браку та спрощує серійний випуск. Основні переваги такого рішення: 

  • точне поєднання двох матеріалів або кольорів без зміщення;
  • менше ручної праці після лиття;
  • стабільна якість деталей у серійному випуску;
  • поєднання твердих та еластичних зон в одному виробі.

Саме тому замовник отримує контрольований спосіб випуску складнішої продукції. 

Технологічний процес двокольорового лиття

Щоб процес був стабільним, підготовку починають із технічного завдання. Інженери аналізують геометрію деталі, підбирають матеріали, продумують канали впорскування, охолодження та рухомі вузли. На цьому ж етапі оцінюється тривалість виготовлення, адже вона залежить від складності деталі, кількості гнізд і вимог до поверхні. 

Робота включає такі етапи: 

  • аналіз креслення, зразка або технічного завдання;
  • 3D-моделювання та погодження конструкції;
  • виготовлення, складання, тестування й коригування інструменту.

Після тестів фахівці перевіряють, як з’єднуються компоненти, чи немає переливів, усадки або дефектів на межі матеріалів. 

Процес двокомпонентного лиття

Лиття проходить послідовно. Спочатку в прес-форму подається перший матеріал, який формує базову частину деталі. Потім заготовка переміщується або повертається в іншу позицію, де додається другий матеріал. Для клієнтів, яким потрібне серійне лиття пластмас на замовлення, такий підхід допомагає зменшити кількість операцій. Також можливе лиття другого компоненту або кольору через боковий вприск на термопластавтоматі.

Завершальні операції

Після виготовлення прес-форма проходить пробний запуск, перевірку геометрії, поверхні та роботи рухомих вузлів. За потреби виконують доведення каналів, полірування або налаштування охолодження. Окремо оцінюють ресурс інструменту та стабільність циклу для майбутнього серійного виробництва. 

Застосування двокольорових прес-форм у різних галузях

Такі технології потрібні для того, щоб деталь стала міцною, точною та акуратною зовні. Двокольорові прес-форми застосовують для побутової техніки, автомобільних деталей, медичних і пакувальних елементів, товарів широкого вжитку. У МІ-ПРОМ ви також можете замовити Термопластавтомат для двокомпонентного лиття та усе необхідне суміжне обладнання.

Чому варто купити прес форми для двокомпонентного лиття в компанії МІ-ПРОМ

Купити прес-форми вигідно в МІ-ПРОМ. Також у нас можна замовити розробку під креслення, зразок або технічне завдання. Компанія працює з клієнтами по всій території України, допомагає уточнити параметри, пояснює, від чого залежить ціна, і скільки коштує готовий інструмент. Доступна доставка — отримайте готові інструменти на своєму підприємстві для стабільної роботи. 

Часті питання

Які матеріали використовуються для двокомпонентного лиття?

Для двокомпонентного лиття зазвичай використовують сумісні термопласти: PP, ABS, TPE, TPU, PE, PA та інші полімери. Підбір залежить від жорсткості, еластичності, кольору, умов експлуатації та вимог до з’єднання двох шарів у готовій деталі.

Які обмеження має двокольорове лиття?

Головні обмеження пов’язані із сумісністю матеріалів, складністю геометрії, точністю прес-форми та параметрами обладнання. Якщо полімери погано з’єднуються або деталь має ризик деформації, конструкцію потрібно коригувати до запуску.

Як забезпечити якість продукції при двокомпонентному литті?

Якість забезпечують точним проєктуванням прес-форми, правильним підбором матеріалів, стабільними режимами лиття та тестовими запусками. Також важливі контроль температури, тиску, охолодження і перевірка готових деталей у серії.