Агро та хімічна промисловість потребує спеціалізованого оснащення для виробництва тари, у якій зберігають добрива, засоби захисту рослин, ветеринарні препарати та інші речовини. Прес-форми мають витримувати агресивний вплив залишків матеріалів, забезпечувати точні дозування та герметичність. МІ-ПРОМ створює оснащення для виробництва каністр мінеральних добрив, флаконів пестицидів, контейнерів ветпрепаратів.
Види прес-форм для агро та хімічної промисловості
Розберемо основні види прес-форм та їх особливості.
Прес-форми для лиття пластмас
Каністри об’ємом 5–20 літрів для рідких добрив та агрохімікатів виготовляються екструзійно видувним методом з HDPE матеріалу. Форма складається з основи в якій формується основна геометрія, системи формування ручки для зручного транспортування, вставки для різьбового горла під герметичний ковпачок.
Флакони 0,5–2 л для концентрованих препаратів мають посилену конструкцію. Товщина стінок 1–2 мм запобігає деформації при транспортуванні. Різьба виконується з точністю 0,05 мм для надійного з’єднання з дозатором.
Контейнери для сипучих продуктів — гранульованих добрив, насіння, кормових добавок — мають широке горло та квадратну або прямокутну форму. Це економить місце при складуванні на складах та у транспорті.
Прес-форми для брикетування
Брикетування органічних відходів, лушпиння, соломи у паливні брикети потребує спеціальних прес-форм з каналами для видалення повітря. Робочі поверхні мають підвищену твердість 55–60 HRC для роботи з абразивною сировиною.
Форми для пресування мінеральних добрив у таблетки або гранули працюють при високих тисках 50–150 МПа. Вкладиші виготовляють з інструментальних сталей з додатковим азотуванням поверхні.
Матриці для грануляторів кормів мають отвори діаметром 2–10 мм. Через них продавлюється сировина під тиском, формуючи гранули однакового розміру. Зносостійкість критична — матриці працюють цілодобово у важких умовах.
Критерії вибору прес-форм для агро та хімічної промисловості
Матеріал форми має бути стійким до кислотних та лужних залишків у переробленій пластмасі. Для агресивних середовищ застосовують корозійностійкі сталі 1.2083 або 1.2316.
- Зносостійкість робочих поверхонь має бути високою при переробці абразивних матеріалів з наповнювачами. Твердість плит має бути мінімум 48–52 HRC після термообробки.
- Продуктивність залежить від кількості гнізд. Для масового виробництва флаконів використовують 8–10 гнізд, для каністр — 2–4 гнізда через великі габарити.
- Товщина стінок виробів впливає на час охолодження. Каністри зі товстими стінками потребують інтенсивної системи охолодження з великою кількістю каналів.
Точність різьби критична для герметичності упаковки агрохімікатів. Протікання концентрованих препаратів неприпустиме з точки зору безпеки та збереження властивостей.
Чому варто купити прес-форми для агро та хімічної промисловості в компанії МІ-ПРОМ
МІ-ПРОМ має досвід створення форм для виробників агрохімікатів та ветпрепаратів. Ми розуміємо вимоги до герметичності, міцності та хімічної стійкості тари.
Власне виробництво оснащене верстатами з ЧПК для точної обробки компонентів. Електроерозійні верстати виготовляють складні порожнини з різьбами та підрізами.
Лиття пластмас на власному обладнанні дає змогу протестувати форму перед передачею замовнику. Виявляємо недоліки на етапі налагодження.
Досвід роботи з видувними технологіями допомагає нам створювати преформи для великих каністр 10–20 літрів методом екструзійно-роздувного формування.
Вартість та тривалість виготовлення залежать від складності виробу. Для розрахунку ціни надішліть креслення або зразок. Замовити розробку та купити форму можна після погодження завдання. Доставка здійснюється по Україні.
Часті питання
Які основні переваги використання прес-форм в агро та хімічній промисловості?
Стабільна якість упаковки без відхилень геометрії, герметичність різьбових з’єднань для запобігання протікання препаратів, можливість виробництва товстостінних виробів для міцності. Високопродуктивні багатогніздові форми знижують собівартість, автоматизація процесу зменшує витрати на ручну працю. Якісні форми окупаються за 1–2 роки експлуатації.
Як впливає вибір матеріалу прес-форми на її довговічність?
Корозійностійкі сталі 1.2083, 1.2316 витримують агресивний вплив залишків хімікатів у 2–3 рази довше стандартних сталей. Твердість робочих поверхонь 48–52 HRC запобігає абразивному зносу при переробці матеріалів з наповнювачами. Якісна термообробка та азотування продовжують термін служби на 30–50%. Дешеві форми з недостатньо легованих сталей виходять з ладу після 300 000–500 000 циклів.
Які сучасні технології використовуються при виготовленні прес-форм?
5-координатна обробка на верстатах ЧПК для складних поверхонь, електроерозійна обробка для точних різьб та рельєфів, конформне охолодження методом 3D-друку каналів для рівномірного затвердіння, симуляція Moldflow для прогнозування деформацій, лазерне текстурування для створення матових поверхонь, автоматизоване полірування для однорідності якості, азотування та PVD-покриття для підвищення зносостійкості.
Як правильно обслуговувати прес-форми для продовження їхнього терміну служби?
Очищення від залишків матеріалу після кожної зміни, огляд робочих поверхонь на знос кожні 50 000–100 000 циклів, змащування рухомих вузлів спеціальними мастилами, перевірка системи охолодження на засмічення, своєчасна заміна зношених вкладишів до критичної деградації, зберігання з антикорозійним захистом при простоях, дотримання температурних режимів лиття згідно з рекомендаціями виробника пластмаси.
